Les ultrasons permettent d’entendre les bruits au-dessus du grondement de votre usine

Les ultrasons permettent d’entendre les bruits au-dessus du grondement de votre usine

Hydraulic systems monitoring

Les signaux ultrasonores émis par les machines qui présentent des défaillances sont mesurés, suivis et analysés, de façon à exécuter un plan d’action qui en réduit l’impact.

La fabrication est bruyante. Les usines sont bruyantes. Lorsque vous vous trouvez dans un site au bruit assourdissant, il est difficile d’entendre le bruit du raclage métal contre métal de vos roulements défectueux ou bien le sifflement perpétuel de l’air comprimé qui s’échappe par les fuites. Nombre de ces défaillances passent inaperçues, il est impossible de les détecter si l’on ne dispose pas des bons outils, d’une bonne formation et d’un bon accompagnement. C’est là que les détecteurs d’ultrasons entrent en jeu.

Un détecteur ultrasonore SDT est capable d’écouter par-delà le ronflement des machines pour trouver et localiser avec précision les défauts qui seraient sinon indétectables. La technologie ultrasonore est capable de détecter ces défauts bien plus tôt que toute autre technologie de gestion de l’état de santé des machines.

Les usines fiables ont besoin de machines en bonne santé.

La plupart des défauts qui menacent la disponibilité des machines produisent des Frottements, des Impacts et des Turbulences (FIT). Ces conditions existent, en silence, dans la région des ultrasons. Si vous trouvez une de ces conditions, ou une combinaison de ces conditions, vous disposerez de données pour surveiller l’état de vos machines à un niveau avancé.

Pourquoi utiliser des détecteurs ultrasonores dans votre usine ?

Les détecteurs ultrasonores vous permettent de détecter, mesurer et analyser les frottements et les impacts dans les systèmes mécaniques. Un écoulement turbulent par les fuites d’air comprimé et de vapeur vous aide à identifier rapidement les gaspillages énergétiques coûteux. Le logiciel Ultranalysis Suite vous permet d’établir des mesures de référence et de définir des alarmes qui vous préviennent quand votre équipement passe d’un bon à un mauvais état de fonctionnement.

Polyvalence

Contrairement aux autres technologies de maintenance prévisionnelle , la technologie ultrasonore est polyvalente. SDT a identifié huit applications piliers et pour chacune de ces applications, il existe pratiquement plusieurs centaines de façons d’améliorer la sécurité, d’éliminer les arrêts non programmés et de réduire le gaspillage d’énergie. Les ultrasons représentent la première ligne de défense des industries qui cherchent à améliorer leur rentabilité tout en favorisant le développement durable.

Le contrôle ultrasonore constitue votre première ligne de défense contre les temps d’arrêt non planifiés.

99% de tous les roulements connaissent des défaillances, et quand cela arrive, votre production est au point mort.
Comment empêcher un simple composant de paralyser toute votre usine ? En prévoyant les défaillances avant qu’elles ne surviennent.
Votre production repose sur des machines tournantes saines. La surveillance des roulements est l’une des nombreuses applications qui permettent d’évaluer l’état de santé de votre usine. Tous les roulements émettent des signaux ultrasonores qui sont masqués par les bruits de la production. La surveillance ultrasonore des roulements vous permet d’entendre, de mesurer et de définir la tendance de ces signaux, puis de déterminer si vos machines sont en bon état de marche.

La plupart des roulements ne durent pas jusqu’à la fin de leur cycle de vie programmé et les mauvaises pratiques de lubrification en sont la cause principale. La lubrification des roulements est l’une des tâches les moins bien comprises et les plus négligées dans l’industrie. Il est essentiel de savoir quand appliquer de la graisse et en quelle quantité pour optimiser la lubrification de vos roulements.

Grâce à la surveillance ultrasonore des roulements, vous pouvez lubrifier vos roulements en fonction de leur état, plutôt qu’en fonction d’un planning fixe. Prévoyez les intervalles entre les opérations de relubrification et ajoutez juste la bonne quantité de graisse grâce aux solutions de graissage ultrasonores intégrées de SDT.