La lubrification acoustique n’est que l’un des 8 piliers d’application adoptés par les programmes ultrasonores de classe mondiale. Et c’est un pilier important. Les mauvaises pratiques de lubrification sont à l’origine de 40 % des défaillances prématurées des roulements. Lorsque les ultrasons sont utilisés pour évaluer les besoins en lubrification et programmer les intervalles de renouvellement de la graisse, ce chiffre tombe à moins de 10 %. Que signifierait pour votre entreprise une réduction de 30 % des défaillances de roulements ? Il est difficile de suivre l’évolution des techniques de lubrification conditionnelle des roulements. Les avancées technologiques du LUBExpert de SDT nous permettent de transformer des processus complexes en une procédure simple en 5 étapes.

Comment débuter

Le succès dépend de l’organisation et de l’engagement. Sans ces deux éléments structurels, votre programme de lubrification par ultrasons aura du mal à s’imposer. Une stratégie bien organisée et une exécution soigneusement planifiée permettront de bien démarrer le projet. Obtenir l’engagement de tous les niveaux devient beaucoup plus facile lorsqu’un programme peut démontrer sa structure et sa cohésion. Les résultats prouveront plus rapidement l’efficacité du programme, ce qui facilitera l’accès au financement pour le développer et le maintenir.

Définir et communiquer clairement les objectifs de votre programme de lubrification est le meilleur moyen de créer une culture de la lubrification de précision qui profite à toute votre organisation.

Commencez par vous demander : « Pourquoi lancer un programme de lubrification par ultrasons et quelles améliorations peut-on espérer ? » Il n’y a pas une seule réponse facile à cette question. Faire des économies est un avantage évident qui attire l’attention de la direction, mais ce n’est pas assez précis. Comment un programme de lubrification par ultrasons permettra-t-il d’économiser de l’argent?

  • En réduisant la consommation de graisse ;
  • En sensibilisant aux bons types de graisse à utiliser ;
  • En utilisant plus efficacement le temps des techniciens de lubrification ;
  • En réduisant les pannes de machines non désirées dues à des défaillances de la lubrification ;
  • En prolongeant la durée de vie des roulements.

Un nouveau départ est la meilleure occasion de faire le point sur ce que vous avez fait précédemment. Identifiez ce qui a fonctionné et améliorez ou supprimez ce qui n’a pas marché. Nous n’allons pas nous étendre sur tous les aspects liés aux bonnes pratiques de lubrification. Toutefois, il convient de noter certains points fondamentaux et pertinents.

Programme de gestion des lubrifiants : Pour garder vos roulements en bonne santé, vous devez utiliser un lubrifiant dont la qualité est adaptée à l’application. Par qualité, nous ne faisons pas seulement référence à la qualité du fabricant de la graisse, mais à la qualité au sens large qui implique tous les processus, de la fabrication à l’application. Voici quelques recommandations générales :

  • Maintenir des normes élevées de gestion interne pour le stockage, la manipulation et l’application afin d’éviter toute contamination qui dégrade la qualité des lubrifiants.
  • Conserver une liste détaillée des produits à utiliser pour chaque point de lubrification. Le choix du bon lubrifiant nécessite des connaissances techniques sur plusieurs aspects. L’utilisation d’un mauvais produit compromettra la durée de vie du composant. Ne changez pas de lubrifiant sans raisons solides. Envisagez de faire appel à un consultant en lubrification pour obtenir des conseils directs à ce sujet.
  • Offrez une formation sur tous les aspects relatifs aux pratiques de lubrification et à la connaissance des produits aux personnes responsables de la lubrification.
  • Fixez des objectifs à atteindre afin d’avoir une trajectoire claire à suivre.

 

Conseils d’application : L’acheminement du lubrifiant au bon endroit nécessite un certain type d’appareil, généralement une pompe à graisse. Il en existe de nombreux types différents, mais ils ont tous un point commun : ils délivrent la graisse à haute pression, suffisamment pour surmonter la contre-pression dans le raccord de graissage.

Une graisse sale et le mélange de types de graisses tuent les roulements. Il est donc nécessaire d’étendre les précautions relatives à la contamination et au stockage discutées ci-dessus, à l’application du lubrifiant au moyen de pompes à graisse :

  • Dans la mesure du possible, insistez sur l’utilisation d’une pompe à graisse dédiée à chaque type de graisse pour éviter le risque d’appliquer le mauvais produit par contamination croisée. Étiquetez la pompe à graisse en indiquant le type de graisse à utiliser. LUBExpert gère plusieurs pompes à graisse pour éviter le mélange des types de graisse.
  • Standardisez vos pompes à graisse afin qu’elles délivrent toutes la même quantité de graisse par coup.
  • Le même principe doit être appliqué pour votre appareil à ultrasons. Si vous utilisez l’adaptateur de lubrification acoustique LUBESense1 de SDT, attribuez-en un différent pour chaque type de graisse. La graisse restant dans l’adaptateur peut se mélanger à la graisse neuve et provoquer une réaction chimique dégradante.
  • Nettoyez toujours le raccord de graissage et la pompe à graisse avant et après chaque application.
  • Certains roulements sont équipés de bouchons de vidange pour purger la vieille graisse. Si vous ouvrez le bouchon de vidange, n’oubliez pas de nettoyer le trou de vidange ; il peut être bouché. Utilisez une brosse propre, comme un goupillon, pour dégager l’orifice.
  • Appliquez la graisse lentement, un coup complet à la fois (pas plus de 20% de la quantité maximale désignée par injection) pour éviter un graissage excessif. Cela permet également d’éviter d’endommager le roulement car une pression trop forte peut pousser la cage du roulement dans les éléments roulants.
  • Prévoyez toujours un temps de pétrissage, c’est-à-dire le temps nécessaire à la graisse fraîchement injectée pour pénétrer dans le roulement.

Type de roulement à l’intérieur :

Ne supposez pas qu’un raccord de graissage installé sur un logement de roulement indique un passage pour graisser le roulement. Parfois, les moteurs sont équipés à la fois de raccords de graissage ET de roulements étanches à vie. Vous devez identifier chaque point de graissage à gérer dans le cadre du programme d’ultrasons. Identifiez le roulement à l’intérieur pour connaître sa taille pour la quantité de lubrifiant, ses particularités pour le diagnostic des défauts, et le type de graisse généralement utilisé. Voici quelques conseils utiles concernant l’utilisation de la lubrification acoustique.

  • Le frottement produit des ultrasons. Le frottement des roulements est produit par le contact entre le chemin de roulement, les éléments roulants et les joints ou les protections.
  • Moins de contacts signifie moins de frottement. Un roulement à billes produit moins de frottement qu’un roulement à rouleaux de même taille dans les mêmes conditions de lubrification, de vitesse et de charge.
  • Les roulements lisses produisent les niveaux de frottement les plus bas. Leur ligne de base ultrasonore se maintient souvent à un chiffre ou aux alentours de 10. En général, ils restent constants pendant toute leur durée de vie et n’affichent des lignes de tendance soudaines à la hausse que lorsque le film d’huile est contaminé ou que le roulement est proche de la défaillance.

Avantages des ultrasons

Les ultrasons sont efficaces pour détecter et mesurer les changements dans les niveaux de frottement. C’est la technologie parfaite pour guider les techniciens de lubrification pendant la tâche de lubrification-remplissage. La lubrification assistée par ultrasons des équipements d’une usine offre des avantages considérables que la lubrification basée sur un calendrier ne peut offrir. L’époque où l’on se fiait aux calendriers et aux calculatrices est révolue. Utilisez notre procédure de lubrification acoustique en 5 étapes et commencez à graisser les roulements de la bonne manière !