La lubrification assistée par ultrasons des équipements d’une usine offre des avantages significatifs que la lubrification basée sur un calendrier ne permet pas. La lubrification a pour objectif principal de créer une fine couche de lubrifiant entre les éléments roulants et coulissants afin de réduire les frottements. Il est donc logique que la meilleure façon de déterminer les besoins en lubrification d’une machine soit de surveiller les niveaux de frottement, et non la durée d’utilisation.
La lubrification assistée par ultrasons des équipements d’une usine offre des avantages significatifs que la lubrification basée sur un calendrier ne permet pas. La lubrification a pour objectif principal de créer une fine couche de lubrifiant entre les éléments roulants et coulissants afin de réduire les frottements. Il est donc logique que la meilleure façon de déterminer les besoins en lubrification d’une machine soit de surveiller les niveaux de frottement, et non la durée d’utilisation.
L’optimisation de la lubrification des machines d’usine à l’aide d’ultrasons se traduira par une réduction significative de la consommation de graisse. La mise en place d’un programme ultrasonore permet d’instaurer une meilleure culture d’entreprise, qui se traduit par des pratiques de stockage et d’échantillonnage plus propres et par la volonté d’éviter de mélanger les graisses.
Les machines correctement lubrifiées nécessitent moins d’énergie pour fonctionner. Imaginez que la réduction des dépenses en graisse se traduise par une baisse des factures d’énergie. Les machines qui consomment moins d’électricité sont moins chaudes et leur cycle de vie est plus long.
La véritable raison d’optimiser la lubrification des roulements est de prolonger leur durée de vie en veillant à ce qu’ils aient la bonne quantité de graisse, mais pas trop. Lorsque tout fonctionne comme prévu, les techniciens en lubrification passent moins de temps à graisser les roulements qui n’en ont pas besoin. Ainsi, lorsque vous faites le compte des avantages de votre programme ultrasonore, n’oubliez pas d’ajouter à la longue liste la « diminution de la main-d’œuvre ».
Enfin, en surveillant l’état de la lubrification de vos machines, vous recueillez en même temps des données précieuses sur l’état de la machine elle-même. Les données ultrasonores dynamiques et statiques couplées aux 4 indicateurs de surveillance (Valeur RMS, Valeur RMS Max, Valeur Crête et Facteur Crête) sont autant d’indicateurs de la santé des roulements. Qui aurait pu imaginer qu’un simple passage de la maintenance calendaire à la maintenance conditionnelle puisse avoir autant d’effets positifs ? Vous le savez maintenant.
Formation
De nombreuses personnes demandent : « Les ultrasons sont-ils complexes ? » et sans hésitation, la réponse est « non ». Cependant, le degré de sophistication peut varier d’un programme à l’autre. Devriez-vous vous lancer seul dans un programme de lubrification assistée par ultrasons ? Ce n’est probablement pas une bonne idée si les résultats rapides et la longévité sont les adjectifs qui décrivent vos objectifs.
La formation est la base d’un programme ultrasonore efficace et durable. Que vous choisissiez un cours d’une journée sur la lubrification assistée par ultrasons ou une semaine complète de mise en œuvre et de certification, votre programme survivra et prospérera grâce à l’expérience des formateurs qui ont aidé à créer des milliers de programmes comme le vôtre.
Avancées technologiques
SDT continue de repousser les limites de la technologie des ultrasons, en explorant de nouvelles idées, en améliorant celles qui existent déjà et en créant de nouvelles applications pour nos clients. La plupart des améliorations sont basées sur les commentaires des utilisateurs et sur l’expérience acquise sur le terrain.
Liste des caractéristiques
- Amélioration des rapports sur le statut des machines une fois que la tâche de réapprovisionnement en graisse est terminée.
- Un rapport d’état d’alerte, sur le terrain, qui indique un roulement surlubrifié.
- Un rapport d’état d’alerte, au bureau (UAS3), qui identifie tous les roulements surlubrifiés.
- Un moyen de rappeler aux opérateurs la quantité maximale de graisse à réapprovisionner par tâche.
- Un mode Algo-Delay pour permettre la distribution de plusieurs doses de graisse sur des roulements de grande taille.
- Système de gestion des pompes à graisse multiples dans UAS3 et le LUBExpert.
