Depuis des décennies, les ultrasons industriels sont un atout majeur de la maintenance prédictive, mais leur complexité et leur coût les ont souvent réservés aux experts certifiés. .

Les détecteurs haut de gamme sont essentiels pour les diagnostics approfondis, mais s’avèrent complexes pour les inspections de routine généralisées. La réalité de la fiabilité moderne exige un ensemble d’outils plus simple pour le personnel de première ligne.

La gamme Checkers de SDT est conçue pour être cette essentielle « Première Ligne de Défense Contre la Panne », adhérant à une philosophie Ciblée, Simple et Abordable. Cette approche permet directement la Fiabilité Dirigée par l’Opérateur (ODR), impliquant les techniciens dans des inspections rapides.

La crise du graissage : 80 % d’échec

Le défi le plus criant est la cause profonde de la défaillance des actifs tournants. On estime que 80 % de toutes les défaillances prématurées de roulements sont attribuées à un graissage inadéquat ou inapproprié. Cette statistique alarmante découle d’erreurs courantes : s’appuyer sur des méthodes subjectives (« écoute seule ») et planifier le graissage uniquement en fonction du temps de service, ignorant des facteurs critiques comme le frottement ou la charge. Le surgraissage et le sous-graissage entraînent inévitablement des températures et une usure accrues.

Le LUBEChecker fait passer le graissage de l’approximation à la précision quantitative. Il élimine l’écoute subjective en fournissant une mesure précise, permettant ainsi aux techniciens de suivre le changement minime du frottement lors de l’application du lubrifiant. L’opérateur arrête le graissage dès que la lecture en décibels cesse de diminuer et commence une légère augmentation, assurant le niveau de remplissage optimal et évitant le surgraissage coûteux.

Détection ciblée et retour sur investissement quantifiable

Outre le LUBEChecker, la force de la gamme réside dans sa spécialisation. Au lieu de s’appuyer sur un seul appareil complexe susceptible d’être mal configuré, cette gamme propose des outils dédiés à des applications clés :

  • LEAKChecker : Les fuites d’air comprimé et de gaz constituent un gaspillage d’énergie inutile. Le LEAKChecker est un outil spécialisé qui permet aux équipes de détecter rapidement les fuites. Associé à l’application LEAKReporter, les mesures ultrasonores sont converties en estimation de l’impact financier, ce qui permet aux responsables de générer des rapports quantifiables prouvant le retour sur investissement (ROI).
  • TRAPChecker : Dédié à la surveillance des purgeurs vapeur et des vannes pour détecter les turbulences, contribuant ainsi à prévenir les pertes d’énergie importantes.
  • TIGHTChecker et HATCHecker : Garantissent l’intégrité des joints et des volumes fermés.

En déployant ces dispositifs, les organisations étendent rapidement leur couverture de surveillance, maximisent l’efficacité de leurs analystes experts, et intègrent des décisions précises, étayées par des données, au niveau de la main-d’œuvre de première ligne.