Les roulements sont lubrifiés pour réduire les frottements au sein de leurs éléments roulants.
Le système ultrasonore SDT mesure le niveau de frottements produit par un roulement et l’enregistre dans une base de données pour pouvoir établir des tendances, des alarmes et des plannings.
Les niveaux de frottement évoluent avec l’état de la lubrification et sont mesurés de façon optimale dans la gamme des ultrasons.
Le dépassement d’un seuil ultrasonore de référence déclenche une alarme qui alerte un technicien de lubrification. Celui-ci peut alors corriger le problème avant que le roulement ne subisse des dommages physiques.
LUBExpert utilise à la fois l’écoute et les mesures numériques. Le système indique à l’opérateur quand procéder au graissage et combien de graisse appliquer, ce qui contribue à éviter le surgraissage lors de l’ajout de graisse.
Il s’agit d’un système entièrement numérique qui utilise une véritable technologie RMS pour mesurer et quantifier le signal ultrasonore avec précision.
La seule façon de maintenir un programme de lubrification sur condition précis est de mesurer les valeurs dBμB dBμV (unités de mesure du niveau en décibel) et d’en établir la tendance. L’écoute seule est trop subjective.
Je dirais que tout outil qui réduit les arrêts non programmés, permet aux techniciens de lubrification d’avoir une meilleure maîtrise de leurs tâches, réduit la quantité de graisse utilisée, est simple à utiliser et produit un retour sur investissement en quelques mois, est un outil ayant un impact mesurable. Cela expliquerait pourquoi 90 % des demandes de documentation que nous recevons résultent du besoin de nos clients d’améliorer leurs bonnes pratiques de lubrification.
