Condition-Based Lubrication – WHY & HOW

Jusqu’à 60 % des défaillances des actifs rotatifs ont pour origine de mauvaises pratiques de lubrification. Il ne fait aucun doute que ce problème a un impact négatif énorme sur la fiabilité et qu’il doit être traité correctement. La pratique de la lubrification basée sur l’état remplace les hypothèses et les estimations par des mesures et des données, et le travail de devinette devient un travail effectué de la même manière que la surveillance de l’état.

Trois questions sont essentielles pour un réapprovisionnement en graisse adéquat :

• Le roulement a-t-il besoin de graisse ?
• Quelle quantité ?
• Est-il meilleur maintenant ?

Répondre à ces questions peut sembler une tâche difficile si l’on considère qu’elles doivent être répondues sur le terrain, au moment même du réapprovisionnement en graisse prévu, et par un technicien du graissage.
Évidemment, la technologie doit être aussi avancée que possible, tout en étant facile à utiliser, et fournir des instructions de travail claires, étape par étape. Après le travail sur le terrain, une approche stratégique sérieuse et mature basée sur les données recueillies est primordiale. Les ultrasons, en tant que partie intégrante de la stratégie LUBExpert, répondent à tous les besoins pour passer d’une pratique de lubrification médiocre ou basée sur le temps à une pratique basée sur les preuves. Le changement nécessite une mise en œuvre du point de vue de la culture et de la technologie – POURQUOI et COMMENT ?

L’atelier se compose de deux sessions :

• Module/formation et certification du défenseur de LUBExpert
• Session pratique sur l’utilisation du logiciel et du matériel dans la tâche de lubrification, une pratique réalisée avec l’instrument et le logiciel fournis, sur des simulateurs de formation.

Objectifs d’apprentissage

Au cours de cet atelier, vous apprendrez à :

• Reconnaître les causes et les signes de mauvaises pratiques de lubrification
• Justifier les améliorations par les bénéfices
• Définir les étapes de la mise en œuvre
• Apprendre à effectuer la tâche à l’aide d’une technologie avancée
• Apprendre à mettre en place et à piloter la stratégie de lubrification conditionnelle

Défis abordés

• Évaluer la pratique actuelle
• « Vendre » les initiatives d’amélioration aux finances/opérations/maintenance/fiabilité
• Sélectionner l’équipe
• Transformer la pratique
• Piloter la stratégie – atteindre la durabilité

Programme

• 08:00 Accueil
• 08:30 Atelier partie 1 : Module/formation et certification du défenseur LUBExpert
• 10:30 Pause
• 11:00 Atelier partie 2 : Session pratique sur l’utilisation des logiciels et du matériel dans la tâche de lubrification, une pratique réalisée avec l’instrument et le logiciel fournis, sur des simulateurs de formation
• 13:00 Fin de l’atelier + déjeuner

A propos de l’orateur

Haris Trobradović est un inspecteur ultrasonore certifié de niveau 2, avec 20 ans d’expérience dans la conception et la mise en place de produits. En tant que Certified Reliability Leader (CRL) et Accredited Reliability Practitioner (ARP), Haris comprend l’interconnexion entre la gestion de l’état des actifs et une culture de fiabilité efficace. Actif dans plus de 40 pays, Haris aide à mettre en œuvre des programmes d’ultrasons et d’amélioration des pratiques de lubrification dans tous les types d’industrie. Tout au long de son travail continu sur le terrain, Haris s’est profondément impliqué dans d’autres domaines qui affectent le plus l’industrie : la culture du travail, la propriété et l’engagement, ce qui l’a conduit à une étude plus approfondie de l’excellence opérationnelle, du changement de culture, de la fiabilité pilotée par l’opérateur, tous les domaines où la technologie s’intègre à une force humaine motivée. Les activités d’Haris sont orientées vers la mise en œuvre de la technologie et l’approche adéquate du rôle de chaque membre de l’équipe, du stratège au « graisseur ». Lorsque Haris n’est pas à l’étranger pour soutenir les programmes de fiabilité de ses clients, il vit en Croatie avec sa femme et ses deux fils. Fier membre de l’équipe SDT Ultrasound Solutions où l’amélioration continue est un mode de vie.