Il titolo potrebbe indurre alcuni lettori a “cercarlo su Google”, forse anche a chiedersi cosa abbia a che fare con l’Affidabilità o il Condition Monitoring, ma a me piace semplicemente la metafora e sono sicuro che almeno una persona guarderà il titolo con un sorriso.

Cos’è il Pick and Roll? È un tipo di attacco nel basket in cui due giocatori in manovra coordinata affrontano la difesa creando uno spazio aperto e libero per uno di loro. Senza alcuna intenzione di tuffarsi in profonde discussioni sulla strategia del basket, lo scopo del Pick and Role è quello di far sembrare due giocatori come tre giocatori, creando un vantaggio.

Innanzitutto, c’è un gioco.

Siamo noi contro i malfunzionamenti, in generale. A differenza del basket, il gioco dell’Affidabilità non ha pause tra i quarti, non ci sono time-out, non ci sono sostituzioni e l’arrivare secondi (dopo) non conta niente.

In secondo luogo, due squadre in competizione.

Nel gioco del basket, le regole sono eque e ogni squadra ha cinque giocatori. Nel nostro gioco, c’è sempre più di loro e mai abbastanza di noi. “Sempre più di loro” significa esattamente ciò che si sente costantemente: coprire più risorse, coprire più modalità di guasto, eliminare più cause in profondità … richieste che arrivano di continuo. “Mai abbastanza di noi”… beh, le nostre risorse rimangono le stesse, o diminuiscono.

In terzo luogo, c’è un allenatore

L’allenatore di basket crea una strategia, la regola durante la partita, sceglie i giocatori, li motiva, sente quando un giocatore ha una giornata buona o cattiva, migliora i punti deboli di ogni giocatore …

Come nel basket, nel gioco dell’affidabilità qualcuno adatta la strategia, la guida, la regola, assegna le persone giuste con le giuste abilità e tecnologie ai compiti esatti, nella sequenza esatta, nel modo esatto.

In quarto luogo, ci sono i giocatori, ovviamente

Diversi tipi di giocatori con diverse abilità, diversa altezza, diversa precisione, diversa velocità, diversa reazione difensiva (all’inizio sulla linea dei tre punti o più tardi sotto canestro), diversi ruoli offensivi …

I nostri giocatori non sono diversi. Giocano in reparti diversi, si differenziano per le loro abilità, usano tecnologie diverse, alcuni sono molto precoci nelle loro reazioni; tiratori dalla lunga distanza, alcuni combattono vicino al nemico; nelle trincee della vernice … hanno tutti diversi talenti e diverse abilità. Tutti i nostri giocatori sono compatibili, ma alcuni sono naturalmente inseparabili.

Come vedi, ci sono molte somiglianze. Quindi dove si inserisce il Pick and Roll nel nostro lavoro?

Laddove i nostri risultati sono limitati dalle nostre risorse, abbiamo bisogno di combinare i nostri giocatori in modo tale che ognuno di loro dia di più, senza essere sovraccaricato.

In questo particolare compito, voglio affrontare alcuni dei problemi che i team di Condition Monitoring spesso affrontano. Il tempo necessario per coprire tutti gli asset che idealmente vorremmo coprire.

Nella struttura in questione, abbiamo tre tecnologie di Condition Monitoring in casa (Vib, Ut, IR) e altre due in outsourcing (MCA, Oa). Ad essere onesti, siamo in una situazione abbastanza buona. Eppure, il problema principale è avere il tempo necessario per coprire tutto ciò che (di nuovo idealmente) deve essere coperto, il tempo necessario per l’analisi, il tempo necessario per le attività aggiuntive nella ricerca della causa principale … e quel tempo semplicemente non può essere aumentato. Se siete fortunati, troverete un problema (non un sintomo, una causa) in 30 minuti. Ma potreste anche aver bisogno di due settimane, per fare lo stesso. L’investigazione non può essere prevista, e non importa quanto tempo ci voglia, deve essere fatta. Per ottenere ciò, devono assicurarsi che il loro specialista di Condition Monitoring, addestrato e competente, abbia abbastanza tempo per fare i compiti più preziosi, per andare in profondità. Qui arriviamo al punto delle risorse limitate. Risorse limitate nel senso di manodopera, risorse limitate nel senso di competenze e risorse finanziarie limitate, ma avendo ancora le stesse esigenze per prestazioni di alto livello. Il primo ed estremamente importante passo nell’ottimizzazione è già stato fatto qui. Le tecnologie in atto sono state accuratamente selezionate e accuratamente posizionate in base alla FMEA – chi va dove e chi va per primo. Anche con questo programma, i bisogni erano più grandi delle risorse disponibili. Non è sempre così?

Uno dei passi compiuti è stato effettuare una RCA dettagliata e la risoluzione della causa di malfunzionamento più importante – la lubrificazione -, implementando la lubrificazione basata sulle condizioni con il LUBExpert. Questo passaggio non ha richiesto nuove risorse perché il lavoro è stato fatto dalle stesse persone che stavano eseguendo la lubrificazione come d’abitudine. Come risultato, la causa è stata eliminata e, di conseguenza, il carico sul team di Condition Monitoring è diminuito, semplicemente perché si sono verificati meno guasti.

Ma possiamo fare di più. È il momento del Pick and Roll.

A quel livello di maturità del sistema, era difficile non notare una forte interconnessione naturale tra la lubrificazione e il Condition Monitoring, specialmente a causa del prefisso “Condition Based” aggiunto all’approccio del team di Lubrificazione. I dati raccolti dal team Lubrificazione sono esattamente i dati di cui il Condition Monitoring ha bisogno come prima linea di difesa, una sorta di triage, perché i dati che hanno raccolto e il modo in cui sono stati raccolti sono gli stessi dati di trend di cui il team di Ultrasound Condition Monitoring ha bisogno per uno sguardo e un’analisi più profonda. L’unica cosa rimasta da fare era saltare la barriera culturale, mostrare piena fiducia nel Tecnico della lubrificazione, affidarsi ai suoi dati e riconoscerne il valore fornito.

Il valore dei dati raccolti e l’aumento della frequenza di monitoraggio (dato che il Tecnico di lubrificazione doveva comunque visitare quegli asset) hanno immediatamente fornito ciò di cui il team di Condition Monitoring aveva bisogno: tempo. Semplicemente introducendo gli ultrasuoni nel Condition Monitoring come prima linea di difesa, e soprattutto per certe applicazioni, è stato ottenuto un enorme tangibile miglioramento in termini di aumento della copertura e della rilevabilità, ora ancora di più. Il fatto di come il team Lubrificazione migliora attraverso questo processo non ha nemmeno bisogno di essere descritto.

In termini semplici e pratici, tutto ciò che viene misurato e monitorato con gli ultrasuoni dal team Lubrificazione, non ha bisogno di essere monitorato dal team Condition Monitoring con la stessa frequenza di prima. In alcuni casi, e con la maturazione del sistema, non sarà monitorato fino a quando l’indicazione di doverlo fare non sarà raccolta dallo stesso team Lubrificazione o dal team di Condition Monitoring attraverso i dati raccolti dal team Lubrificazione.

Quindi, ci sono i nostri due attori, accoppiati in una sequenza di passi attentamente pianificata, che forniscono un valore che è esponenzialmente più alto rispetto al semplice riassunto di ciò che avrebbero fornito individualmente.

Pick and Roll.

Naturalmente, la fiducia reale e profonda per i giocatori di affidarsi l’un l’altro viene con il tempo e vedendo i benefici nell’esito positivo dei problemi riscontrati. Ecco uno di questi casi mostrato in modo molto semplice e senza dettagli.

Cuscinetto di 1600 mm di diametro esterno, su un miscelatore, che gira a 18,6 RPM, regolarmente monitorato con ultrasuoni (SDT 340), da specialisti ben addestrati. Dopo l’implementazione di LUBExpert, l’intervallo di tempo nella raccolta dati con SDT 340 si è triplicato, poiché il rifornimento di grasso (basato sui dati) viene adesso fatto ogni 14 giorni da parte del tecnico di lubrificazione. Il tempo guadagnato dallo specialista di CM (risorse) è stato destinato ad aumentare la copertura di altri assets e per analisi mirate. Nessuna diminuzione nella rilevabilità.

Pick!

Il tecnico di lubrificazione nel suo compito di routine. Grasso reintegrato, arrivo al minimo attrito, lavoro finito. Stato del cuscinetto dichiarato da LUBExpert “Sospetto guasto del cuscinetto”, in base agli indicatori e al suo comportamento durante il processo. Entrambi i compiti di rifornimento e di prima indagine fatti, ora si chiama la cavalleria!

and ..

Roll!

Un’ora più tardi, dopo la notifica dell’indicazione, lo specialista di Condition Monitoring era lì, eseguiva la misurazione e confermava un difetto sulla pista interna ed un problema di disallineamento. Veloce ed efficace.

Ora, l’unica cosa che resta da decidere è chi tra SDT 340 e LUBExpert è Stockton e chi è Malone. Finché non lo scopriamo, godetevi il loro gioco.