Monitoraggio scaricatori di condensa

Steam Trap Testing and Maintenance

Steam trap Testing

Fa in modo che il vapore resti pulito, sicuro e efficiente dal punto di vista energetico

Il vapore costituisce una risorsa essenziale utilizzata in molti procedimenti industriali. Ecco perché la maggior parte degli stabilimenti che utilizzano il vapore dispongono di una vasta rete di condutture, valvole, flange e scaricatori di condensa progettati per fornire vapore pulito, caldo, puro ed efficiente dal locale caldaia al punto di utilizzo previsto. Tali sistemi presentano flussi costanti e turbolenza.

Quando il vapore puro viene trasportato dalle caldaie al loro punto d’utilizzo previsto è inevitabile che subisca un certo raffreddamento. Il risultato è l’accumularsi di condensa e gas. Lo scaricatore di condensa elimina tale spreco e mantiene puro il vapore.

Una scaricatore di condensa perfettamente funzionante si apre, chiude o modula automaticamente. Essa scarica la condensa formatasi, a meno che il calore generato da essa non possa essere utilizzato. Si tratta di un processo che garantisce efficienza energetica senza comportare alcun deterioramento della qualità del vapore. Questo procedimento serve a purificare il vapore vivo e a conservare la purezza e l’efficienza nell’intero sistema.

Un guasto di una scaricatore di condensa causa perdite qualitative ed energetiche ma anche in termini di sicurezza

Gli scaricatori di condensa sono indispensabili all’efficienza del trasporto d’energia. Un sistema a vapore perfettamente funzionante eroga vapore a partire dalla caldaia. Esso attraversa il sistema per giungere al sito in cui è richiesto e ciò senza alcuna perdita energetica dovuta al riscaldamento. La trasformazione dell’acqua in vapore richiede molta energia. Il guasto di uno scaricatore provoca perdita di denaro e genera diminuzioni di pressione nel sistema a vapore. Ciò è all’origine di avarie nel processo di produzione e di problemi qualitativi del prodotto finito. Gli scaricatori guasti causano sprechi evitabili che possono essere riparati grazie a controlli semplici, facili e regolari.

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Gli ultrasuoni costituiscono la migliore tecnologia per monitorare gli scaricatori

Il vapore è un gas e quando attraversa le condotte e le trappole vapore, un flusso turbolento si sprigiona, o meno. La capacità delle tecnologie a ultrasuoni di rilevare la turbolenza, anche attraverso tubature molto spesse, le rende uno strumento essenziale nelle gestione nella gestione degli scaricatori difettosi o guasti.

Come rilevare una scaricatore di condensa guasto mediante ultrasuoni

La tecnologia a ultrasuoni è lo strumento perfetto per rilevare scaricatori guasti dal momento che i guasti possono essere riscontrati quando il sistema è connesso. Mediante un rilevatore a ultrasuoni, puoi sentire:

  • L’apertura e la chiusura della scaricatore di condensa;
  • Silenzio quando lo scaricatore è bloccato in posizione chiuso;
  • Il flusso turbolento alto quando lo scaricatore è bloccato in posizione aperta;
  • Il rumore meccanico quando la valvola dello scaricatore fluttua in posizione aperta o chiusa.

Gli strumenti avanzati associano la temperatura agli ultrasuoni per ottenere un’ispezione completa.

Gli obiettivi della tua equipe di addetti alla manutenzione devono essere i seguenti:

  • Una perdita minima di vapore;
  • Un trasferimento massimo del calore;
  • L’eliminazione tempestiva dei gas condensabili;
  • Zero tempi di inattività non pianificati provocati da guasti al sistema a vapore.

I metodi d’ispezione varieranno in funzione del tipo di sistema e degli scaricatori. Esistono comunemente quattro tipi di scaricatori:

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  • A secchiello rovesciato;
  • Galleggiante e termostatico;
  • Termostatico o bimetallico;
  • Termodinamico o a disco.

Funzionano in base a cambiamenti di densità, temperatura o velocità.

Mentre i metodi di controllo variano a seconda del tipo di scaricatore, tale metodo di prova ad ultrasuoni funzionerà bene nella maggior parte degli scenari. Ciò che rilevi ora nei tuoi scaricatori cambierà in seguito. Ecco perché è importante conoscere i tuoi sistemi e e tipi di scaricatori.

Prima di tutto, impara a conoscere il suono del tuo sistema e delle tue trappole vapore. Appoggia il sensore a contatto sullo scaricatore. Ascolta il rumore del tuo scaricatore mentre raccoglie il vapore e lo libera dalle impurità. Realizza registrazioni mediante il tuo dispositivo a ultrasuoni sia durante le fasi di trattenuta che di scarico. Misura la temperatura a monte e a valle dal momento che questo è un altro buon indicatore del funzionamento degli scaricatori.

Tramite gli ultrasuoni e la misura della temperatura, puoi determinare se gli scaricatori sono bloccati chiusi o aperti, hanno difetti sulla valvola oppure se perfettamente funzionanti nel loro ciclo di funzionamento.

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Domande relative al monitoraggio scaricatori di condensa

Iniziate a farvi un’idea del rumore che fanno i vostri sistemi a vapore o gli scaricatori di condensa quando vanno in ciclo, toccando il sistema con il sensore a contatto. Quando lo sporco viene rimosso, ascolta lo scaricatore di condensa che raccoglie e drena il vapore. Durante le fasi di spurgo e di raccolta, registrate con il vostro strumento a ultrasuoni. Poi, come altro indicatore utile del buon funzionamento delle vostre trappole, misurate le temperature a monte e a valle.

Il vapore è un gas che si muove in modo turbolento, o non si muove affatto, attraverso i tubi e gli scaricatori di condensa. Questi scaricatori sono destinati a spurgare il processo. Quando lo scaricatore di condensa funziona normalmente, può essere rilevato dagli ultrasuoni. Ci sarà una chiara rappresentazione audio di questo ciclo. Se lo scaricatore è bloccato, aperto o chiuso, non genererà ultrasuoni. La capacità della tecnologia a ultrasuoni di rilevare i cicli effettivi anche attraverso le tubazioni spesse la rende uno strumento indispensabile per identificare gli scaricatori di condensa difettosi o guasti.

Quando gli scaricatori di condensa si guastano, costano denaro, causano una contropressione nel sistema del vapore e portano a guasti del processo o a problemi di qualità del prodotto. Inoltre, i guasti agli scaricatori portano a sprechi eccessivi che possono essere evitati con ispezioni semplici, facili e regolari.

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