Le valvole per petrolio e gas sono apparecchiature ampiamente utilizzate nell’industria per controllare il flusso di queste sostanze e sono impiegate in molti processi, come l’esplorazione, la produzione, il trasporto e la raffinazione.
La necessità di uno stoccaggio e di un trasporto efficienti è un fattore che guida il mercato delle valvole per petrolio e gas. Dal luogo di produzione a quello di consumo, il petrolio e il gas devono essere trasportati in modo efficiente.
La conservazione dell’ambiente è un altro aspetto che guida questo mercato. Il gas e il petrolio possono essere pericolosi se non vengono gestiti correttamente, in quanto sono combustibili. Per questo motivo, le valvole vengono utilizzate per regolare il flusso di petrolio e gas ed evitare incidenti.
Va da sé che queste valvole devono essere aperte o chiuse correttamente. In caso contrario, si possono verificare sprechi (di energia o di pressione), interruzioni del flusso e potenziali tempi di inattività.
Non è solo una questione economica
I guasti interni o le perdite in una valvola sono sinonimo di perdite finanziarie. Più seriamente, hanno anche conseguenze drammatiche sulla sicurezza e sulla qualità della produzione. Senza uno strumento adeguato, la loro verifica periodica rimane un punto delicato.
Gli ultrasuoni, un metodo di controllo rapido e non distruttivo (NDT)
Lo smontaggio sistematico come misura preventiva non è assolutamente appropriato. Questa strategia si rivela lunga e costosa per individuare finalmente le poche valvole che perdono e che sono responsabili delle perdite. Al contrario, il rilevamento a ultrasuoni è la soluzione autonoma, rapida e soprattutto non distruttiva. Non c’è bisogno di smontare, né di aspettare l’interruzione della produzione.
![001 Detecting internal leaks in oil and gas valves is often a critical issue!](https://sdtultrasound.com/wp-content/uploads/001-1.jpg)
Le perdite generano un suono
La perdita interna di una valvola provoca il passaggio indesiderato del fluido a valle. Quando il fluido fuoriesce, sfrega contro la sede della valvola e produce turbolenza. Entrambi i fenomeni emettono un suono. La frequenza emessa è ampia. Tuttavia, è essenziale lavorare nella gamma degli ultrasuoni, generalmente 40 kHz, per ridurre l’influenza del rumore di fondo nell’installazione.
Veloce e facile da usare
Con un rilevatore SDT, come l’SDT340, il controllo consiste nel posizionare un sensore di contatto in due punti: a monte e a valle della valvola. La diagnosi è rapida e immediata, basata sul confronto delle due misure. Un innalzamento a valle della valvola indica che la valvola perde. La conferma si avrà all’ascolto: l’operatore sentirà davvero la perdita. La gestione dei dati è semplificata dalla memorizzazione delle misure e dal loro trattamento sul software UAS3 con l’edizione di rapporti, allarmi, punti di misura dimenticati, turni di lavoro.