Ultrageluid hoort alles boven het lawaai van uw fabriek
Ultrasone signalen van defecte onderdelen worden gemeten, vastgelegd en geanalyseerd zodat we een actieplan kunnen opstellen dat de impact minimaliseert.
Produceren is lawaaierig. Fabrieken zijn erg rumoerig. In een oorverdovende faciliteit is het moeilijk om over elkaar schrapend metaal van defecte lagers of het voortdurende gesis van lekkende perslucht te horen. Veel van deze defecten worden niet opgemerkt omdat ze zonder de juiste gereedschappen, opleiding en begeleiding onvindbaar zijn.
Maar ultrasone detectoren van SDT luisteren voorbij het geraas van de productieomgeving en spooren defecten op die op andere manieren onvindbaar zouden zijn. Ultrageluid legt deze defecten dus veel sneller bloot dan eender welke andere technologie voor de toestandsbewaking van apparatuur.
Betrouwbare fabrieken hebben FIT-apparatuur nodig.
De meeste defecten die de werkingstijd bedreigen, produceren frictie, impact en turbulentie (FIT). Ze vinden in stilte plaats, binnen de zone van ultrageluid. Vind één van deze verschijnselen – of een combinatie van verschillende – en u krijgt de gegevens voor een geavanceerde toestandsbewaking van uw apparatuur.
Waarom ultrasone detectoren gebruiken in uw fabriek?
Ultrasone detectoren maken het mogelijk om frictie en impact in mechanische systemen te detecteren, meten en analyseren. De turbulente stroming van perslucht- en stoomlekken helpt u dure energieverspilling snel vast te stellen. Met de Ultranalysis Suite software kunt u de feitelijke waarden lezen en alarmen instellen die u waarschuwen als de toestand van uw apparatuur verslechtert.
Veelzijdigheid
De veelzijdigheid van ultrageluid valt niet te vergelijken met andere technologieën voor toestandsbewaking. SDT identificeerde acht toepassingszuilen; binnen elke zuil bestaan er honderden manieren om de veiligheid te verhogen, onverwachte stilstandtijd te voorkomen en energieverspilling terug te dringen. Ultrageluid is de eerste verdedigingslinie voor industriële spelers die hogere winsten en een duurzame toekomst nastreven.
Ultrasoon testen is uw eerste verdedigingslinie tegen onvoorziene stilstandtijd
Negenennegentig procent van alle lagers raakt defect, en als dat gebeurt valt uw productie stil.
Hoe voorkomt u dat één onderdeel uw volledige productieproces stillegt? Door defecten te voorzien voordat ze optreden.
Uw productie is afhankelijk van gezonde, draaiende apparatuur. Lagertoestandsbewaking is slechts een van de vele ultrasone toepassingen waarmee u de gezondheid van uw fabriek kunt peilen. Alle lagers zenden ultrasone signalen uit die verloren gaan in de geluiden van het productieproces. Door ultrasone bewaking van lagers kunt u deze signalen horen, meten en vergelijken om te besluiten of uw apparatuur nog in orde is.
De meeste lagers maken hun volledige, verwachte levensduur niet vol. De belangrijkste oorzaak hiervan is een verkeerde smering. De smering van lagers is een van de meest onbegrepen en ondergewaardeerde taken in de industriële sector. Voor een optimale smeerbeurt is het essentieel te weten wanneer en hoe u de lagers moet smeren. Door de ultrasone bewaking van lagers kunt u ze smeren als hun toestand dat vereist in plaats van uit te gaan van een vast schema. Voorzie smeerintervallen en breng precies de juiste hoeveelheid smeer aan met de geïntegreerde ultrasone smeeroplossingen van SDT.
