Ultrageluid … Uw eerste verdedigingslinie bij toestandsbewaking

Ultrageluid … Uw eerste verdedigingslinie bij toestandsbewaking

Ultrasoon geluid wordt beschouwd als de eerste verdedigingslinie bij het opsporen van defecten die de apparatuur kunnen stilleggen.

De eerste signalen die de werkingsomstandigheden van een onderdeel veranderen, worden doorgaans vastgesteld in de ultrasone frequenties.

Pas wanneer het onderdeel zich al in een ergere mate van verslechtering bevindt, beginnen andere technologieën voor toestandsbewaking een rol te spelen.

Voor planners is een maximaal tijdsframe om onderdelen te bestellen, stilstandtijd te plannen en arbeidsmiddelen toe te wijzen een gigantisch voordeel.

Ultrageluid is een van de drie soorten geluid

ultrageluid

Naast infrageluid en hoorbaar geluid verwijst ultrageluid naar elke geluidsdrukgolf met een herhalingsfrequentie van meer dan 20 kHz. De kenmerken van ultrageluid, vooral rond 40 kHz, zijn bijzonder interessant voor controleurs die naar symptomen van defecte onderdelen luisteren.

Frictie – Impact – Turbulentie

SDT-gegevensverzamelaars zoals de SDT340 of SDT270 kunnen frictie en impact in mechanische systemen detecteren, meten en analyseren. De turbulente stroming van perslucht- en stoomlekken helpt u dure energieverspilling snel vast te stellen. Met de Ultranalysis® Suite software kunt u de feitelijke waarden lezen en alarmen instellen die u waarschuwen als de toestand van uw apparatuur verslechtert.

lagers

De vier monitoringsindicatoren (4MI)

In de wereld van toestandsbewaking heeft u betrouwbare gegevens nodig die u informeren over de toestand van uw productiemachines.

Vóór de 4MI baseerden ultrasone controleurs hun trends op basis van een enkele meting genomen op een willekeurig moment in de tijd. Als de meting op het verkeerde tijdstip plaatsvond, werd het defect gemist of buitensporig versterkt. Met deze 4 indicatoren kunnen controleurs de verwervingstijd instellen voordat de metingen worden vastgelegd. Het resultaat is een meer representatieve en nauwkeurige gegevensverzameling.

Door via uw ultrasone oplossing toezicht te houden op deze vier indicatoren houdt u de vinger aan de pols van uw fabriek en kunt u overstappen van een reactief onderhoud naar een toestandsgebaseerde aanpak.

Lubexpert

Monitoringsindicator 1

Algemene RMS

Neemt het gemiddelde van het volledige gemeten monster en geeft een enkele RMS-decibelwaarde. De algemene RMS wordt gebruikt om de trend vast te stellen van de lagertoestand gedurende de gehele levenscyclus.

Monitoringsindicator 2

Max RMS

Is de hoogste van de sub-RMS’en, en wordt elke 250 ms berekend. Vergeleken met de RMS wordt deze gebruikt om te weten of het signaal stabiel is of varieert.

Monitoringsindicator 3

Piekwaarde

Is de maximale momentwaarde vastgelegd tijdens een meetcyclus. Deze wordt voornamelijk gebruikt voor het meten van de impacten als gevolg van de eerste fasen van defecten vastgesteld in lagers en tandwielen.

Monitoringsindicator 4

Amplitudefactor

Is een ratio tussen de piekwaarde en de RMS-waarde. Deze is nuttig voor het inschatten van de ernst van defecten van lagers en tandwielen. Hij helpt ook bij het voorspellen van de resterende levensduur.