Monitoring van hydraulische systemen

Monitoring van hydraulische systemen

Hydraulic systems monitoring

Niet-roterende onderdeelcomponenten krijgen maar zelden de routinemonitoring die ze nodig hebben

Hydraulische systemen zijn voor de industrie een andere methode om elektriciteit om te zetten in mechanische energie. Een pomp, die doorgaans door een elektrische motor aangedreven wordt, stuwt hydraulische vloeistof door een systeem. Het systeem bestaat meestal uit een reservoir waarin de hydraulische vloeistof bewaard wordt, uit hogedrukleidingen om de vloeistof te vervoeren, uit controlekleppen om ervoor te zorgen dat de vloeistof naar de juiste locaties gestuurd wordt, uit drukontlastkleppen voor de veiligheid en uit cilinders om mechanische energie te produceren.

Doorgaans krijgen de pomp en motor alle aandacht terwijl het systeemevenwicht uit het oog verloren wordt tot het defect raakt. Met zijn veelzijdigheid, gebruiksgemak en toepasbaarheid op de meeste hydraulische defecten kan ultrasoon testen verandering brengen in deze passieve benadering.

Hoe hydraulische lekken op te sporen? Wat zijn de meest voorkomende defecten?

Defecten in hydraulische systemen omvatten externe lekken, interne lekken, bypasses en blokkeringen. Ze worden door ultrageluid gedetecteerd omdat ze frictie, impact en turbulentie veroorzaken.

Frictie

  • Lagers in de motor en pomp
  • Wrijving van de kop tegen de binnenkant van de cilinder
  • Wrijving van de stang tegen de pakkingbusdichting

Impact

  • Cavitatie aan de vacuümzijde (inlaat) van de pomp
  • Cavitatie aan de afvoerzijde (druk) van de pomp
  • Defecten aan het lager en de koppeling

Turbulentie

    • Vloeistof die langs de kopafdichting of nok loopt
    • Vloeistof die langs de klepbehuizing van een afsluiter loopt
    • Knappen van luchtbelletjes in elk mogelijk intern lek
Hydraulic systems monitoring

Externe en interne lekken

Externe lekken kunnen vaak met een visuele controle gevonden worden. Sommige externe lekken – zoals een gebroken slang of fitting – zijn heel gemakkelijk te vinden. U hoeft slechts het oliespoor te volgen. Andere zijn helaas niet zo duidelijk. Deze trage sijpelende lekken zorgen voor een geleidelijke prestatievermindering van het systeem tot er een defect optreedt. Meestal produceren zulke lekken geen bruikbare ultrasone signalen die door controleurs gedetecteerd kunnen worden. Men kan alleen maar hopen dat de oorsprong van de olieplas te achterhalen valt.

Interne lekken zijn met ultrageluid – verrassend genoeg – gemakkelijker op te sporen dan externe lekken. Dit is dus tegenovergesteld aan perslucht- en vacuümlekken. Een intern lek in een hydraulische cilinder loopt traag voorbij de afdichting op de zuigerstang. De beste positie voor de contactsonde bevindt zich stroomafwaarts van de vloeistofflux.

Kleppen

Kleppen spelen een cruciale rol in hydraulische systemen. Eenvoudig of geavanceerd: het is hun taak om de stroming of vloeistof naar de juiste locatie te sturen. Ultrageluid kan op veel manieren problemen in hydraulische kleppen detecteren.

Een tweewegsklep controleert de vloeistofstroming in twee richtingen. De eerste zorgt voor de mechanische beweging die de cilinder uitschuift, de andere trekt hem in. Wanneer deze klep gepasseerd of geblokkeerd wordt, verliest het systeem aan functioneel vermogen.

Een afsluiter stopt de stroming van hydraulische vloeistof in een bepaalde richting. Afsluiters worden doorgaans bij systeemonderhoud of voor veiligheidsredenen gebruikt. Ze kunnen bijvoorbeeld gebruikt worden om het systeem tijdelijk stil te leggen terwijl er bijkomende apparatuur aangekoppeld wordt. Bij een goed werkende afsluiter is er geen stroomafwaartse verplaatsing. Plaats een contactsensor boven, op en onder de stromingsrichting. Luister stroomafwaarts of u turbulentie in de vorm van een stabiele stroom of als knappende bubbels hoort. Als de verschillen klein zijn, moet een vergelijking tussen de dBµV-waarden op elk van de drie posities duidelijkheid scheppen.

  Consultatie met SDT:
Plan uw gratis consultatie om over ultrasone technologie te praten.

Plan uw consultatie

Wat gebeurt er als we niets doen?

De betrouwbaarheid van hydraulische systemen kan op diverse manieren verbeterd worden via ultrageluid. Het eenvoudige feit dat ze niet werken betekent niet dat ze geen ongeplande stilstandtijd kunnen veroorzaken. Betrouwbaarheidsteams moeten hydraulische systemen een belangrijkere plaats toekennen in hun schema’s voor toestandsbewaking. De huidige technologie is eenvoudig en efficiënt. Er bestaat dus geen excuus om hydraulische systemen die cruciale toepassingen aandrijven zonder monitoring te laten werken tot ze stukgaan.

Vragen over monitoring van hydraulische systemen

Externe lekkage, interne lekkage, omleiding en verstoppingen zijn allemaal faalscenario’s in hydraulische systemen. Zij kunnen worden opgespoord door met een ultrasoon toestel te luisteren naar het geluid dat wordt veroorzaakt door wrijving, botsing en turbulentie.

Interne lekken zijn gemakkelijker op te sporen dan externe lekken met ultrasone tests. Een inwendig lek van een hydraulische cilinder gaat langzaam door de zuigerafdichting heen. Daarom moet de contactsensor op de cilinder worden geplaatst als de beste manier om defecten op te sporen.

Er zijn veel mogelijkheden voor ultrageluid om problemen in hydraulische kleppen op te sporen. Een contactsensor moet boven, op en onder de stroomrichting worden geplaatst. Luister vervolgens aan de stroomafwaartse zijde naar turbulentie in de vorm van een constante stroom of knallende belletjes. Hoewel de verschillen klein kunnen zijn, zou het vergelijken van de dBµV-metingen op uw ultrasone apparaat op alle drie de plaatsen nuttig moeten zijn.

De beste tools voor monitoring van uw hydraulische systemen met ultrageluid

SDT340

Detecteer, meet en analyseer ultrageluid en trillingen met de SDT340, onze nieuwste en meest geavanceerde ultrasone detector.

Stel trendgrafieken op die alarmen activeren en verzamel dynamische data voor geavanceerde tijdgolfvormanalyses.

SDT270

De SDT270 ultrasone detector helpt om uw energiekosten te beperken, storingen te voorspellen, de productkwaliteit te verbeteren en de globale productietijd te verhogen.

Het ontwerp houdt het simpel voor mensen die dat nodig hebben en biedt verfijning voor mensen die daar de voorkeur aan geven.

Ultrasound software

Ultranalysis® Suite 3 is de krachtigste beheersoftware voor ultrasone metingen ooit ontworpen voor onderhoudsprofessionals.